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電鍍鎳介紹_電鍍鎳常見故障現(xiàn)象及分析
新聞作者:電鍍鎳   發(fā)布時(shí)間:2014-06-21   閱讀:3075

電鍍鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言,屬于陰極性鍍層。其孔隙率高,因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。從普通鍍鎳溶液中沉積出來的鎳鍍層不光亮,但容易拋光。使用某些光亮劑可獲得鏡面光亮的鎳層。它廣泛用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸鹽-氯化物溶液,稱為“瓦特”鎳鍍液,在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。
借電化學(xué)作用,在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法?捎米鞅砻驽儗樱饕糜阱冦t打底,防止腐蝕,增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應(yīng)用于機(jī)器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。將制件作陰極,純鎳板陽級,掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中,進(jìn)行電鍍。如果在電鍍液中加入萘二磺酸鈉、糖精、香豆素、對甲苯磺胺等光亮劑,即可直接獲得光亮的鎳鍍層而不必再拋光。
電鍍鎳常見故障現(xiàn)象及分析
1、針孔、麻點(diǎn)與脫皮
鍍層有針孔、麻點(diǎn)與脫皮是電鍍中最常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。
  (1)熱處理工藝不當(dāng)
  在機(jī)械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
  (2)鍍前處理不良
  熱處理工件表面不可避免地會(huì)粘附一層油污,當(dāng)灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時(shí)間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑,施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時(shí),工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆;煺吃谝黄,燒結(jié)成頑固的固體油垢,硝鹽回火時(shí),以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時(shí)很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產(chǎn)生針孔與麻點(diǎn)現(xiàn)象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會(huì)自動(dòng)脹破,產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
2、鍍層起皮脫落
此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。
  若熱處理不當(dāng)產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結(jié)合力很差,后續(xù)裝配加工時(shí),易起皮脫落。
  當(dāng)光亮劑配比不當(dāng)或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時(shí),都會(huì)造成氫離子在陰極還原后,便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生”氫脆”現(xiàn)象。另外,當(dāng)鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過多時(shí),也會(huì)使鍍層產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。
3、耐腐蝕性差
由于鍍鎳層的孔隙率高,只有當(dāng)鍍層厚度超過25 微米時(shí)才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨(dú)用來作防護(hù)性鍍層,最好采用雙層鎳與多層鎳體系。
 4、掛綠腐蝕
電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進(jìn)行封閉處理,當(dāng)防銹切削液干燥后,在產(chǎn)品上便形成掛綠的不良現(xiàn)象。
5、內(nèi)孔露銅
由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍后亮鎳鍍層在產(chǎn)品內(nèi)孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成產(chǎn)品內(nèi)孔露銅色的不良現(xiàn)象。
 
 

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