什么是電鍍鋅,行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。
電鍍鋅工藝
工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例,工藝流程如下:
化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
鍍液配制
鍍液的配制(以lL為例):
⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水;
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發(fā)熱,必須小心);
⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
⑷當鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分攪拌;
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;
⑹加入4mL的H—O624,充分攪拌;加水至所配體積;
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時,高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。
電鍍鋅特點
電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風化,水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就能保護好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞,即使鋅層被某種因素破壞的情況下,鋅和鋼經(jīng)過一段時間結(jié)合會形成一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護?偨Y(jié)電鍍鋅有以下特點:
1、抗腐蝕性好,結(jié)合細致均勻,不易被腐蝕性氣體或液體進入內(nèi)部。
2、由于鋅層比較純,無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用,可根據(jù)客戶喜愛挑選,鍍鋅美觀大方,具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性,在進行各種折彎,搬運撞擊等都不會輕易掉落。
電鍍鋅分類
1.氰化物鍍鋅
由于(CN)屬劇毒,所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。
采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后色彩保持好。
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內(nèi)形成兩大派系,分別為:a)武漢材保所的“DPE”系列;b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅,PH值為12.5~13。
采用此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。
注意:產(chǎn)品出槽后—>;水洗—>;出光(硝酸+鹽酸) —>;水洗—>;鈍化—>;水洗—>;水洗—>;燙干—>;烘干—>;老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃。
3.氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛,所占比例高達40%。
鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。
4.硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件),成本低廉。
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